Tunnel de congélation et de fluidisation IQF

Le tunnel de congélation et de fluidisation IQF est une machine de surgélation la plus populaire, utilisant la technologie de fluidisation qui fait que le produit à transformer se comporte comme un liquide en ébullition. L'air, mis en mouvement par un ensemble de ventilateurs, traverse l’évaporateur puis la bande perforée, en faisant bouger le produit et l'empêchant de se coller. Le résultat du travail en tunnel est un produit entièrement congelé et séparé, prêt à être emballé.

Le tunnel de congélation et de fluidisation IQF est l'équipement idéal pour la congélation de:

fruits	Légumes	Champignons

Herbes	Poissons et fruits de mer	Éléments de la viande

Données techniques des tunnels de congélation et de fluidisation IQF - paramètres

Les tunnels de congélation-fluidisation IQF produits par Unidex sont conçus pour la congélation des fruits, légumes, viandes, volailles, poissons, fruits de mer et herbes aromatiques. Ils sont divisés en deux types:

• tunnels de la série M (capacité de 1000 à 3400 kg/h) - largeur de service de la bande 800 [mm]
• tunnels de la série A (capacité de 4300 à 12000 kg/h) - largeur de service de la bande 1200 [mm]

Tous les tunnels et leurs composants produits par Unidex répondent à toutes les normes et directives en vigueur dans l'Union européenne, y compris les règlements de l'Office d'inspection technique et les règlements sanitaires.

Voici quelques exemples de directives:

Directive sur les équipements sous pression PED (2014/68/EU)
Directive Machines (2006/42/WE)
Directive EMC (2014/35/UE)
Directive Basse Tension (2014/35/UE)
Système d’analyse des risques et points critiques de contrôle (HACCP)

Tunnels de fluidisation série M

Les tunnels de congélation et de fluidisation de la série M sont des tunnels de plus faible capacité : de 1000 à 3400 kg/h. Le réfrigérant peut être l'ammoniac NH3 (R717), le fréon (R404A, R507, R449A) ou le CO2. Ils se caractérisent également par des dimensions réduites. Ces tunnels sont idéaux pour les clients qui commencent leur aventure avec la congélation ou pour les petits transformateurs.

Tunnels de fluidisation série A

Les tunnels de la série A sont des tunnels de congélation et de fluidisation de très haute capacité de 4300 à 12000 kg/heure pour les petits pois ou de 3000 à 8500 kg/heure pour les fraises. Le réfrigérant est principalement l'ammoniac ou le fréon pour les petits tunnels. Dans cette série de tunnels, des ventilateurs radiaux sont utilisés, ce qui améliore considérablement la qualité de la fluidisation. Ces tunnels peuvent être équipés en plus de l'UDS (dispositif de dégivrage de l'évaporateur), qui prolonge considérablement le cycle de fonctionnement du tunnel entre deux décongélations.

Équipement IQF

Le tunnel de congélation-fluidification IQF Unidex se compose de deux parties principales : la section de la bande et la section des évaporateurs. La section de la bande est divisée en deux chambres de pression situées sous la bande modulaire perforée. Chaque chambre est équipée de ventilateurs avec des convertisseurs de fréquence permettant de contrôler le processus de fluidisation et l'ensemble du processus de congélation. La section des évaporateurs est constituée de réfrigérateurs conçus, dimensionnés et fabriqués par Unidex, dédiés à différents réfrigérants : ammoniac, fréon et CO2.

L'alimentateur vibrant, qui est monté à l'avant du tunnel et introduit le produit directement dans le tunnel, est responsable de la distribution uniforme du produit.

Chaque tunnel IQF Unidex est également équipé d'un système externe de lavage de la 1ère bande, permettat un lavage périodique ou continu de la 1ère bande pendant la congélation - sans arrêter la production.

UDS est un système qui est utilisé pour éliminer le givre des évaporateurs à l'aide d'un souffle d'air comprimé. Chaque évaporateur est équipé d'un réservoir d'air comprimé avec des buses d'air positionnées pour éliminer le givre, la neige et la glace entre les lamelles de l'évaporateur. L'ensemble du système UDS est contrôlé automatiquement par l’automate du tunnel. Grâce au système UDS et au système de lavage externe de la bande, il est possible d’utiliser le tunnel jusqu'à 22 heures entre deux décongélations.

Le panneau de commande tactile est situé sur la porte de l'armoire de commande et permet un contrôle précis de tous les composants du tunnel sans qu'il soit nécessaire d'entrer dans le tunnel.

Le tunnel peut également être équipé d'un système CIP (Cleaning-In-Place), d'un système de décongélation séquentiel ou d'un système d'accès à distance.

Avantages de IQF

Lors de la conception des tunnels, nous visons toujours à obtenir la plus haute qualité du produit congelé. Notre technologie avancée permet de congeler une large gamme de produits à l'aide d'un seul et même tunnel, et ce grâce à la grande capacité de contrôle du processus de congélation et des composants du tunnel. Nous garantissons la durabilité et la fiabilité tout en réduisant la consommation d'électricité et d'eau. Le système de dégivrage (UDS) permet de minimiser les temps d'arrêt entre les cycles de congélation et de décongélation et de maximiser la capacité par rapport à la taille du tunnel.

Galerie photo

À télécharger

Cliquez ici et contactez-nous!